Категория продукта

　 　Литье из высокохромистого молибденового сплава, твердость HRC 60–65
　　 Ключевые особенности продукта
　　1. Высоколегированный хромомолибденовый чугун; содержание Cr — 24–28%, твердость HRC 60–65, твердость карбида M₇C₃ — HV 1800–2200; отличная износостойкость.
　　2. Роликовые втулки заменяются независимо; шлифовальный ролик состоит из втулки, сердечника, подшипников и системы уплотнения. Втулка является расходным элементом и после износа заменяется отдельно, без необходимости замены всего узла, что снижает эксплуатационные затраты.
　　3. Совместим с основными сериями среднескоростных угольных мельниц, такими как ZGM, HP, MPS; поддерживается изготовление по индивидуальным чертежам с учётом требований различных моделей и условий эксплуатации.
　　 Проблемы пользователей
　　Ролик и роликовая втулка среднескоростной угольной мельницы, а также плиты износостойкого покрытия (износные кольца) мельничного диска являются ключевыми измельчающими узлами; за счёт прессования они размалывают исходный уголь до состояния порошка. Оба элемента представляют собой высокопрочные износостойкие отливки, требующие взаимной согласованности в эксплуатации: несинхронный износ приводит к возрастанию вибраций и снижению качества получаемого порошка. Традиционные ролики страдают от трёх основных недостатков: ① обычные материалы втулок обладают недостаточной износостойкостью, что вынуждает их часто заменять, что влечёт значительные простои и потери; ② несогласованный износ втулок и износостойких плит приводит к усилению вибраций оборудования и падению эффективности измельчения; ③ при замене втулок требуется полная разборка узла, что увеличивает время обслуживания и повышает трудозатраты.
　　 Решение
　　В нашей компании для изготовления мельничных роликов используется высоколегированный хромомолибденовый чугун KmTBCr26 с содержанием хрома 23–30% и твердостью HRC 60–65. В микроструктуре присутствуют карбиды M7C3 с твердостью HV 1800–2200, что обеспечивает высокую износостойкость. Гильзы роликов являются отдельными сменными изнашиваемыми деталями; при их износе замена возможна без демонтажа сердечника ролика и узла подшипников, что упрощает обслуживание. Изделия совместимы с основными сериями угольных мельниц, такими как ZGM, HP, MPS, и могут изготавливаться по чертежам заказчика.
　 　1. Описание продукта
　　Шлифовальный валик (вальцовая оболочка/обечайка) является ключевым измельчающим узлом среднескоростной угольной мельницы и разрушает исходный уголь до порошкообразного состояния путём прокатывания. Конструкция включает в себя вальцовую оболочку из высокохромистого чугуна, сердечник валика, подшипники и систему уплотнения; вальцовая оболочка — расходный элемент, который может заменяться отдельно. В качестве основного материала применяется высокохромистый молибденовый сплавный чугун KmTBCr26 с содержанием хрома 23–30% и твердостью HRC 60–65. В высококлассных моделях используется металлокерамическая композитная технология, обеспечивающая ресурс свыше 18 000 часов. Широко применяется в таких популярных сериях среднескоростных угольных мельниц, как ZGM, HP, MPS и др.
　　 II. Таблица технических характеристик продукции

　　BTMCr26 — рекомендуемый материал для данного изделия; приглашаем направлять чертежи для получения коммерческого предложения.
　　 III. Характеристики и преимущества продукта
　　• Высоколегированный хромомолибденовый сплав, устойчивый к износу и ударам: используется литейный чугун KmTBCr26 с высоким содержанием хрома и молибдена; содержание Cr — 23–30%, твердость HRC 60–65. В металлографической структуре карбиды типа M₇C₃ обладают твердостью до HV1800–2200, что обеспечивает исключительную стойкость к абразивному износу. При стандартных условиях эксплуатации срок службы вкладышей валков составляет не менее 8000 часов или переработка не менее 120 тыс. тонн сырого угля.
　　• Композитная технология металл‑керамика (опция): в премиальных моделях применяется композитная технология металл‑керамика; срок службы обечайки вала составляет более 18 000 часов, что значительно сокращает частоту замен и потери из‑за простоев.
　　• Независимая замена, удобство обслуживания: втулка вала является отдельным изнашиваемым элементом; при износе достаточно заменить только втулку, не разбирая сердечник вала и узел подшипников, что снижает сложность техобслуживания и затраты на запасные части.
　　• Совместимость с популярными моделями: широко подходит для таких распространённых серий среднескоростных углеразмольных мельниц, как ZGM (например, ZGM95/113/133), HP (например, HP94/103/116), MPS (например, MPS190/225); возможна изготовка по индивидуальным чертежам.
　　• Сопряжённая эксплуатация и синхронный износ: рабочие вальцы и плиты изнашиваются синхронно; степень их синхронности напрямую влияет на вибрацию оборудования и качество получаемого порошка. Наша компания предлагает комплектные решения — рабочие вальцы и плиты, обеспечивая высокую точность подбора и стабильную работу.
　 　IV. Почему стоит выбрать нас
　　• Высококачественное сырьё: тщательно отобранная первичная сталь без ржавчины и масла, а также хромомолибденовые сплавы; контроль чистоты на этапе поставки обеспечивает плотность материала рабочих валков (вкладышей) и отсутствие вредных примесей, что закладывает основу для высокой твердости и ударной вязкости.
　　• Высочайшая плотность: керамический песок и технология крупнокалиберных нагревательных литников эффективно устраняют усадочные раковины и поры, обеспечивая однородную и плотную структуру внутренней части шлифовального ролика, что позволяет ему выдерживать высокие нагрузки в условиях работы мельницы без образования трещин.
　　• Точная плавка: использование японской электропечи Fuji, оперативная проверка химического состава спектрометром Bruker из Германии; точный контроль содержания ключевых износостойких элементов, таких как Cr и Mo, что гарантирует соответствие твердости шлифовальных роликов требованиям (HRC 60–65).
　　• Бездефектное литьё: обжиг в печи при 850 °C и нижнее литьё — эти технологии существенно снижают количество дефектов в виде песчаных раковин, обеспечивая гладкую поверхность рабочей части шлифовального ролика без литейных изъянов и предотвращая концентрацию напряжений, которая может привести к преждевременному выходу из строя.
　　• Укрепление металлографической структуры: оптимизация термической обработки и контроль воздушного нормализования позволяют получить равномерно распределённую карбидную микроструктуру типа M₇C₃, что обеспечивает рабочему валику одновременно высокую твёрдость и ударную вязкость; при стандартных эксплуатационных условиях срок службы составляет не менее 8 000 часов.
　　• Мощная дробеструйная обработка: очистка поверхности от окалины и закалка, придающие металлу первоначальный блеск и дополнительно повышающие износостойкость рабочей поверхности шлифовального вала.
　　• Строгий контроль качества: двойная проверка размеров — вручную и с помощью 3D‑сканирования; твёрдость определяется по каждому изделию, что обеспечивает высокую точность сопряжения роликов и плит шлифовального узла и предотвращает вибрацию оборудования, вызванную несynchronизированной степенью износа.
　　• Прозрачная доставка: сканируйте код — и в режиме реального времени отслеживайте ход производства; от загрузки сырья до отгрузки весь процесс полностью прозрачен, а массовая отгрузка даёт дополнительное спокойствие.
　　 V. Производство и обеспечение качества
　　• Плавка: ИБТ‑индукционная печь средней частоты с полностью автоматическим цифровым управлением, обеспечивающая соответствие роликов требованиям заказчика.
　　• Контроль состава: совместная калибровка двумя спектрометрами обеспечивает соответствие ключевых элементов, таких как хром и молибден, требованиям на каждой партии.
　　• Термическая обработка: нормализация с воздушным охлаждением, обеспечивающая равномерное распределение карбидной фазы типа M₇C₃ и гарантирующая твердость и износостойкость.
　　• Контроль размеров: координатно-измерительная машина используется для измерения ключевых размеров втулки ролика, а также точности монтажа и стабильности работы.
　　• Проверка твёрдости: твёрдость проверяется по каждому изделию; соответствует требованиям HRC 60–65.
　　• Полный контроль прослеживаемости: к каждой партии прилагаются протоколы химического анализа, отчёты о твердости и размерные отчёты.
　　 VI. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
　　Вопрос 1: Какой материал рекомендуется для измельчающих роликов?
　　Рекомендуется высоколегированный хромомолибденовый чугун BTMCr26: содержание хрома 23–30%, твердость HRC 60–65, отличная износостойкость. Также по условиям эксплуатации могут быть предложены другие варианты материалов, например BTMCr20.
　　Вопрос 2: После износа втулки ролика требуется ли замена всего узла?
　　Не требуется. Роликовая обойма является самостоятельным изнашиваемым узлом; после износа достаточно заменить только её, при этом роликовый сердечник и подшипниковый узел можно продолжать эксплуатировать.
　　Вопрос 3: На какие модели углеразмольных мельниц это применимо?
　　Широко применяется в основных сериях среднескоростных угольных мельниц, таких как ZGM, HP, MPS.
　　В4: Можно ли изготовить по индивидуальному заказу изделия нестандартных размеров?
　　Поддерживается изготовление по индивидуальным чертежам; производство осуществляется в соответствии с моделью угольной мельницы и параметрами рабочего режима.
　　В5: Каков минимальный объём заказа?
　　Возможен переговорный процесс; при оптовых закупках предоставляются ценовые скидки.
　　Вопрос 6: Каков срок поставки?
　　Изготовление по индивидуальному эскизу — 45–60 дней; в срочных случаях возможна экспресс‑обработка по договорённости.